【編者按】鋁合金輪轂制造確實是一個很特殊的行業，很多在其它領域叱咤風云的企業，在進入這個行業時會常常感到力不從心，甚至虧損倒閉。主要因為鋁輪轂制造涉及的專業領域太寬，很難有人能成為全工序的專家；再有就是在這個行業經驗與知識同樣重要，缺一不可。最近經常有人向本站咨詢為什么大陸部分輪轂廠會虧損甚至倒閉的問題，所以特將本文作者在2011年發表在本站的一篇文章再次刊出以饗讀者。本文僅代表作者個人在當時的觀點，如有錯誤歡迎指正。

文/王巨光

雖然鋁合金輪轂這個產品已經過了暴利的階段，但如果正常經營管理的話，回報率還是很可觀的。那么既然如此，為什么還有很多鋁合金輪轂廠微利甚至還虧損呢？

造成企業虧損的因素有很多，簡單可以歸結為“正常經營虧損”和“非正常經營虧損”兩類。“正常經營虧損”是指由客觀因素造成的企業虧損，它的特征是即使采取了相應的整改措施也不會很快產生效果。例如，新建輪轂廠初期的虧損及由于訂單不足造成的虧損都屬于這類“正常經營虧損”。“非正常經營虧損”是指由于管理者的錯誤造成的虧損，這類虧損的特征是一旦修正錯誤決策，減虧效果立竿見影。

管理者能夠做出錯誤的決策一般有兩種原因，一種是由于其自身管理能力和經驗有限，完全憑自己的感覺做決策，這種情況多數出現在投資人（也就是我們說的私人“老板”）親自參與管理的時候。另一種是由于管理者的私心雜念故意使然，這種情形一般出現在有國企背景的公司或民企外聘總經理負責管理的企業。

對于第一種情況的整改措施就是要求“老板”要放低姿態，虛心聽取、接受外界的正確意見，包括你的員工、你的合作伙伴、你的朋友及上下游客戶等的建議和方案，因為你過去的成功并不代表你在任何領域、任何時期都能做出準確的判斷和決定；同時，“老板”還要讓自己的下屬明白，那種沒有自己主見或唯“老板”眼色是從的下屬并不是好的員工，而能夠運用自己的專業知識和經驗為“老板”提供決策依據，必要時候能夠大膽諫言、據理力爭、糾正“老板”錯誤決定的員工才是合格的員工。當然，要做到這一點，“老板”自己首先要具備能容忍員工犯錯誤的寬容和大度的心胸，還要任人唯賢而非唯親。

對于第二種情況的整改方案既簡單又復雜，因為其與政府部門的腐敗一樣，只能是籠統的說“加強監管”。

下面我們就根據鋁合金輪轂廠的實際情況，結合幾項具體的工作來分析一下影響鋁輪轂制造企業盈虧的因素，拋磚引玉，為大家減虧增盈開拓一下思路：

1、鋁屑的處理

一個年產100萬只鋁合金輪轂的工廠，每年產生的鋁屑大約在5000噸左右，價值近億元人民幣，這是鋁輪轂廠最大的一個問題點，如果處理不當，就會造成巨額損失；處理得當，又能帶來巨大收益。

在過去，鋁輪轂廠的廢屑基本上都是處理給合金制造商，或賣或換取A356合金錠，因為當時輪轂廠自己也沒有好的處理方法，所以收購商開出的收購價很低，鋁屑銷售的價格與同期采購A356合金價格相比，每噸大約低30%~40%（當然輪轂廠能夠接受這樣的價格還有別的原因在里面，后面我們會提到），僅此一項一個年產100萬只能力的輪轂廠每年就會因此流失相當于1500~2000噸A356合金價值的資產。這個數據貌似有點嘩眾取寵，其實一點都不夸張，當我們回過頭來看看那些回收鋁屑的合金制造商們財富的增長速度時，就不難相信這個事實了。當然，根據這個行業的“潛規則”，鋁屑的收購商們為了保持這個利潤豐厚的買賣，往往要拿出巨額回扣返還給掌管鋁屑銷售和定價權的輪轂廠管理者們，這筆費用有的進入了企業的小金庫，更多的是直接進入了個人的腰包。直到后期出現了專門的鋁屑熔化爐這種設備，才為鋁合金輪轂廠解決這個問題提供了技術保障，一方面鋁合金輪轂廠可以選擇增設鋁屑熔化爐來自己回收利用廢屑，另一方面該工藝的出現也迫使鋁屑采購者提高了收購價格。但是即使有了這些解決方案，也不一定能徹底解決鋁屑回利用的問題，因為這里“潛規則”的誘惑確實太大了，我們曾經聽說過這樣匪夷所思的事：某輪轂廠的管理者，為了能夠更多地得到上面提到的“潛規則”帶來的私利，而故意拖延維修已經出故障的鋁屑爐，使得花巨資買來的本可為企業減虧增盈的設備時用時停，形同虛設，積存的大量鋁屑只能低價外賣，換來的是其個人盆缽滿溢的回扣。當然，這種情況是極為罕見的，我們在這里曝光這樣的問題，并不是要求每個輪轂廠都上鋁屑爐，也不是說凡是鋁屑外賣就一定有問題，如果鋁屑外賣的價格很高、賣的經濟劃算，那我們何樂而不為呢？

另外，在技術層面上，不同攪拌形式的鋁屑熔化爐對鋁屑的回收率是有區別的，非接觸式的要比接觸式的回收率高，例如電磁攪拌式鋁屑爐的回收率要比機械攪拌（轉子攪拌）式高2個百分點（該數據由日本宮本工業所提供），一個年產100萬只鋁輪轂的工廠，如果使用電磁攪拌式鋁屑爐，每年可多回收100噸鋁屑，增加200萬元收益。（詳見《電磁攪拌與機械攪拌式鋁屑熔化爐性價對比》）

因此，在鋁屑處理的這個環節上，每個輪轂廠需要思考和自查的問題是：

-自己現在的鋁屑處理方式是否合理

-是否還有可以再改進的地方

2、鋁灰的處理

鋁灰與鋁屑雖同為廢料，但卻有很大區別，相對于鋁屑來說，鋁灰中鋁的成分不穩定，回收比較麻煩。單從鋁灰的含鋁量來說，熔化爐和鑄造機保溫爐中扒出的鋁灰就差別很大，不同操作手扒出的鋁灰也不一樣，同樣的鋁灰扒出后處理的方式不同，其最終的含鋁量也大不相同，而含鋁量的多少又決定了鋁灰的價格；同時鋁灰的銷售價格，也受上面提到的“潛規則”影響。因此在鋁輪轂廠，鋁灰雖然沒有鋁屑數量那樣大、價值那樣高，但由于它存在諸多的不確定性，所以這個環節也是有很多可改進的地方。

現在鋁灰通常的處理方法有以下幾種方式：

（1）扒出的鋁灰經過自然冷卻，然后銷售給專門的收購商。

這種處理方法是最普遍的，也是最不經濟的，特別是從熔化爐中扒出的灰，如果處理不當，任其自己燃燒、冷卻，就有可能最終成為一文不值的氧化物粉沫。

（2）采用專門壓榨式設備（市場上有售）將剛扒出的鋁灰冷卻并擠壓成塊狀物，冷卻后的鋁灰塊不再繼續氧化，從而能夠提高鋁灰的售價。在擠壓過程中有時能回收一點點鋁液，但含渣量很大。

這種方法要進行必要的設備投資，至于處理后的鋁灰能否提高價格，要看買賣雙方的商談和“潛規則”是否起作用。

（3）采用專門的回收設備（市場有售），利用鋁灰自身溫度，通過離心分離、破碎等手段將鋁灰中的鋁分離出來，但這種方法對A356合金效果不明顯，因A356合金較粘，鋁灰易粘附在坩堝壁上，不易分離。此種方法不適合鋁合金輪轂廠的鋁灰回收。

（4）通過坩堝將剛扒出的鋁灰進行再加熱，熔化后將鋁液一點點撇出。此種方法回收率最高，由于是將剛從爐中扒出的鋁灰直接倒入坩堝進行加熱，也減少了能源的消耗，可以說該方法是最經濟的方法。但一定要做好相應的除塵、人員防護等相關環保的工作。

綜上所述，有條件的工廠，最好能夠采用上面第（4）種方法自己回收，實在沒有條件的企業，在使用第一種方法時，也要盡量把剛扒出的鋁灰打散，讓鋁灰盡快冷卻，減少氧化燃燒。

另外，對扒渣的操作手要進行必要的培訓，使用科學的方法，盡量少將鋁液帶出。

3、采購環節的管理

（1）鋁錠

一個年產100萬只的鋁輪轂廠每年消耗的鋁合金錠大概在15000噸左右，大部分廠家選擇的是直接采購鋁合金錠或鋁合金液，價格是純鋁錠的價格加上雙方約定的加工費或參照合金市場行情，由于純鋁錠價格和加工費都是透明的，所以這一塊沒有太大的漏洞，只要堅持就近采購原則，控制住運費即可。

對于流動資金比較充裕，或至少現金流為正的企業，可以考慮自己配制A356合金，硬件只需要增設相應生產能力的反射式熔化爐和靜置保溫爐即可（這兩種爐子造價都很便宜）。最近由于金屬硅的價格上漲幅度較大，自配合金帶來的效益不是太明顯了，但即便每噸合金能降低200元成本的話，每年也能增收300萬元。還是那句話，看看給我們供貨的合金制造商的財富增速，就應該明白自配合金還是合算的。

（2）其它大宗采購

對于其它價格不像鋁錠那樣透明的耗材的采購，不要單純看采購品的單價，而要考核它的性價比，這一部分的工作很重要，稍有疏忽就會給企業造成很大的損失。關于這個問題，我們在這里給大家講一個真實的故事來說明這個問題。

某國際品牌的工具供應商，在與我們聊天時談到他們在中國的一個曾經的代理商，該代理商與一個長期虧損的A企業總經理有不一般的關系，于是不顧該品牌工具統一市場銷售價的規定限制，再加價200%將該工具銷售給A企業，產品銷售單價僅比國際上同類產品的頂級品牌略低，該代理商因此每月輕松獲得超額利潤數十萬元人民幣，歷時3年之久，直至A企業其它股東提出異議為止。從這個例子我們可以反向思維一下，如果A企業能夠不單純考核產品單價，或管理者能夠放棄私心，那么A企業每年就可在該工具的采購上降低成本數百萬元。