在鑄鐵用粘土濕型砂中加入煤粉，有防止鑄件表面粘砂，抑制膨脹缺陷，以及減少氣孔等多方面的作用，不僅可以提高鑄件的表面質量，而且可以提高鑄件尺寸的一致性，改善鑄件輪廓的清晰度。長時期以來，煤粉一直是鑄鐵用粘土濕型砂中不可或缺的添加劑。
　　鑄造行業中使用煤粉首先是在英國，迄今已有近400年的歷史。我國鑄造行業的形成和煤粉的規模應用則為期不久，基本上可認為始于20世紀50年代初。
　　近30年來，隨著環保意識的增強，加以不少人對煤粉缺乏正確的認識，把鑄鐵廠的臟黑、灰塵多、煙氣大等問題都歸咎于煤粉，有人甚至把煤粉說成是鑄鐵行業‘甩不掉的冤家’，尋求煤粉代用品的研究工作受到了廣泛的關注，新材料也層出不窮。但是，縱觀當前的世界鑄造行業，煤粉經受了時間的考驗，依然被廣泛采用，而且迄今為止仍是性價比最高的型砂添加劑。同時，對煤粉的認識也在不斷深化，對煤粉質量的要求也漸趨合理。
　　目前，我國是世界鑄件產量第一大國，每年鑄造用煤粉的耗用量大約在25萬t以上。由于我國鑄造行業應用煤粉的經歷較短，以往在這方面的研究工作較少，相關的標準也不盡完善。無論從提高鑄件質量、合理利用資源或改善環境哪方面考慮，加強對鑄造煤粉的研究都勢在必行。
　　這里，只想根據外國的研究工作和生產經驗，對鑄造煤粉的粒度控制提出一些意見，供煤粉生產企業參考，也希望有條件的鑄造企業能與煤粉生產企業合作進行試驗研究工作。對煤粉質量的其他要求，將另文述說。
　　我國，1988年才由機械系統制定關于鑄造用煤粉的專業標準ZB J31 002－1988《濕型鑄造用煤粉》，其中對煤粉粒度的規定是：“應有95％以上通過0.106mm的篩孔（即140目篩）。1999年對標準作了修訂和整理，標準號改為JB/T 9222－1999，技術內容未變。從標準的要求看來，很容易理解為：‘鑄造用煤粉越細越好’。因此，我國鑄造行業所用的煤粉大體上都相當于國外的超細煤粉，而型砂中不加分析地采用超細煤粉帶來的問題很多，實在很不相宜。在我國鑄造生產規模已經很大的今天，應盡快對此有更為全面的認識。
　　1．煤粉粒度的影響
　　煤粉顆粒應根據鑄件的尺寸和重量選用，同時也要考慮造型設備的具體情況。一般說來，粘土濕型砂中所用的煤粉，粒度應略細于原砂的粒度，但又不宜過細。如生產小型鑄件而對表面質量的要求又較高，可采用細砂和細煤粉或超細煤粉，但這并不是常規的情況。隨著鑄件尺寸的增大，就以采用較粗的煤粉為宜。
　　煤粉太細，可能帶來很多問題，如：
　　（1）揮發分易于釋放，而影響使用效果。
　　（2）易于氧化。
　　（3）加料過程中容易被排塵系統吸走，影響型砂質量的穩定性。
　　（4）每次澆注后，因受熱界面大而燒蝕的量較大，導致煤粉的用量大，且使型砂中的含泥量增多。
　　（5）儲存過程中易于自燃。
　　近30年來，高壓造型設備的應用日益廣泛。對于高壓造型設備，無論水平分型或垂直分型，型砂中都應采用粗粒的煤粉。這樣，一方面可以適當提高鑄型的透氣能力，減少鑄件產生氣孔缺陷的幾率；另一方面，采用粗煤粉，澆注時揮發分的釋放減緩，型砂中的灰分減少、復用性能改善，對于保證型砂性能的穩定至關重要。
　　如果進入系統砂的芯砂數量較多，導致型砂的總體粒度偏粗，為避免鑄型的透氣能力過高，在這種情況下，可考慮采用略細一些的煤粉。
　　總之，不論鑄件特點和生產條件如何，一律采用95％以上通過0.106mm篩孔的煤粉是不妥的，希望能通過試驗、研究，盡快改變這種狀況。
　　當然，煤粉的粒度也不能太粗。按照英國多年使用的經驗，不能用粒度為1mm以上的煤粉，否則鑄件容易出現氣孔缺陷。
　　2．有關煤粉粒度規格的參考資料
　　英國5種鑄造用煤粉的粒度分布情形見表1。

　　3. 結語
　　我國鑄造用煤粉規格的制定，還需要根據不同生產條件下的實際試驗數據進行優選，需要煤粉生產企業與鑄造企業共同努力。一般說來，鑄造用煤粉顆粒的尺寸應在0.400～0.071mm（40～200目之間，以不同的粒度級配制定若干牌號，以適應不同鑄造企業的需求。
　　煤粉生產企業為生產粒狀煤粉，在設備方面還需作較大的調整，如裝設旋流式粒度分級設備和粒度級配裝置等。