熱芯盒在使用一段時間后，由于磨損，芯盒出現間隙，在射芯時芯砂在高壓砂氣流的作用下從間隙處噴出。至使砂芯在間隙相對的位置形成孔洞，造成砂芯修補困難，砂芯質量下降或砂芯報廢。芯盒排氣好壞與否影響砂芯緊實，排氣不暢會造成砂芯疏松，射不滿芯腔，造成砂芯質量問題和產生廢品。
　　1.熱芯盒跑砂產生孔洞的解決辦法
　　1.1熱芯盒制芯
　　硬化快，生產率高，砂芯強度高，尺寸準確，表面光潔潰散性好，工藝簡單，便于自動化，適合批量生產。由于熱芯盒制芯的這些優點，**廠WD615機體水套芯就選用熱芯盒射芯機作為車間的主要設備。射芯機投產后，對鑄件質量和產量的提高作出了很大貢獻。但隨著產量的提高，一些制約砂芯質量和產量的問題也開始出現。芯盒的高使用率，設備問題，芯砂質量和操作者的操作水平等。造成熱芯盒制芯生產中一些問題比較突出。如：芯盒跑砂使維修芯盒頻率增加，對制芯生產和砂芯質量造成影響。在生產任務較緊時，一旦送修模具，還可能會造成整條生產線的停產。如何才能解決呢？經過長期觀察，筆者任為芯盒跑砂是由于射砂時芯盒合模不嚴和排氣不暢所致。
　　1.2具體解決辦法。
　　工裝合模不嚴時，調整工裝或設備是完全能解決問題的。
　　射砂時，芯砂在高壓砂氣流作用下射進芯腔內，大部分氣流從工裝原有的排氣塞或排氣道內排出，一部分排出不及，必然從芯盒間隙大處排出，不久就使工裝磨損。最直接的解決辦法就是對磨損處進行焊補，但不能解決再次跑砂磨損芯盒。怎樣才能徹底解決問題呢，于是筆者想到了加排氣塞的辦法。具體做法就是在靠近跑砂部位內平面加適量排氣塞。如圖A使易跑砂部位的余氣全部排出。一次性修復改造，解決了芯盒跑砂問題，減少了芯盒送修次數和維修成本。
　　2、熱芯盒排氣不暢造成砂芯疏松，射不滿芯腔的解決辦法
　　2.1射砂原理
　　射芯制芯是一種高效率的機械化制芯方式，它以壓縮空氣為動力將芯砂以高速射入芯盒并獲得緊實。其射砂緊實原理為：將具有一定壓力和容量的壓縮空氣，瞬時打開閘門，使壓縮空氣驟然沖入砂腔（儲砂筒或儲砂頭），形成砂氣混合流高速射入芯盒。靠芯砂所獲得的動能和芯盒內砂層之間所形成的壓力差（P1－P2）的作用，使芯砂在芯盒內得到緊實。
　　（1）影響動能大小的因素
　　①射砂壓力，動能與速度V平方成正比，壓力高，動能大，在一定范圍內，壓力越大，砂流速度越大，一般射砂壓力為0.45-0.65MPa.
　　②射砂孔截面積，射砂孔截面積太小，砂流通過時阻力大影響砂流速度。截面積太大，砂流速度降低。
　　（2）影響壓力差的主要因素
　　壓力差P1－P2指砂層自由表面P1與排氣處壓力P2之間的壓力差。這種壓力差的大小與芯盒內形成的料層厚度成正比，它和氣流方向相一致的作用在射入芯盒的砂粒上，起了緊實砂芯的作用。
　　①芯盒型腔深度，芯盒型腔越深，氣流阻力越大，壓力差越大。
　　②排氣方式，芯盒下部排氣，建立了P1－P2壓差，上部緊砂面排氣，氣流從上部排掉，壓力差損失掉。
　　③排氣截面積，排氣截面積與芯砂粘結劑種類有很大關系。對流動性很差的芯砂，排氣截面積就要大。
　　在射砂緊實中，砂流動能和壓力差是射砂緊實的兩個主要因素，何種因素起主要作用，決定于芯盒的結構及排氣系統的布置情況。
　　通過上述原理可知，芯盒的排氣結構在射芯制芯中尤為重要。排氣不暢會導致砂芯緊實度差，砂芯表面呈海綿狀，強度較低，且鑄件容易產生粘砂缺陷。或是射不滿芯腔，砂芯報廢。
　　2.2芯盒排氣結構
　　熱芯盒排氣主要用間隙排氣和底面局部深凸處用排氣塞排氣。如圖B-a為分型面排氣槽排氣。其深度一般為0.2-0.3mm，其中熱芯盒濕態砂用0.3mm，熱芯盒干態砂用0.2mm，圖B-b為頂芯桿與孔之間配合間隙來排氣。為了擴大排氣面，把頂桿做成多邊形。圖B-c為凸塊和凸塊座之間的間隙排氣。
　　a)
　　b)
　　c)
　　a）為分型面排氣槽排氣
　　b）為頂桿與孔孔間隙排氣
　　c）為凸塊與凸塊座間隙排氣
　　圖 B 間隙排氣
　　2.3 **廠熱芯盒排氣方式及使用情況
　　頂芯桿間隙排氣，因易磨損造成跑砂，使模具送修頻率高而未采用，現在主要采用排氣塞，排氣槽排氣。一般是在芯腔內設置排氣塞，在上下模間設置排氣道排氣效果較好，但在局部位置設置較小排氣塞時，排氣塞易被堵塞，需經常清理，加大了清理的工作量，且易造成疏松。因排氣不暢造成砂芯報廢時有發生。成為此質量控制的一個難點。
　　2.4解決排氣不暢的辦法
　　由于水套芯壁薄，形狀為圓弧形，芯盒內腔開設不了大的排氣塞，而設置的Φ6排氣塞排氣效不好，易被堵塞，砂芯常因疏松或射不滿芯腔而報廢。如開設排氣槽排氣，一方面會產生跑砂現象，一方面是局部位置需開設排氣的地方排氣孔道無法引出芯盒外。而一直未解決排氣不暢的問題，每次生產時廢品都極高。經過一段時間對各種排氣方式的比較后。筆者想到了一種方法，既可解決排氣不暢問題又能防止跑砂現象。
　　方法是將排氣槽和排氣塞兩種排氣方法結合起來使用，如圖C，在芯盒分槽面需要開設排氣槽的地方開設排氣槽。但排氣槽不直接通出芯盒外，而是在排氣槽內再開設排氣塞。將進入排氣槽內的氣流通過排氣塞或排氣孔排出芯腔外。這樣砂氣流進入排氣槽內后，在排氣塞的作用下，氣體排掉，砂粒留下，和芯腔及槽形成一個緊實的砂芯。
　　采用此方法的優點是
　　1可解排氣槽在使用中易磨損產生噴砂的現象；
　　2可解決砂芯因結構形狀等原因，無法開設排氣塞或排氣槽的問題；
　　3由于排氣系統開設在分模面上，便于觀察排氣是否暢通。能及時發現是否有堵塞，預防廢品的產生，且清理方便。
　　缺點：會在砂芯上形成一塊排氣槽的薄片，增加一定砂芯打磨工作。
　　1一芯腔 2一排氣槽 3一排氣塞 4一排氣孔道 5一芯盒
　　圖 C 排氣塞和排氣槽聯合
　　3.結束語
　　以上所述，是筆者在制芯操作中遇到的影響熱芯盒制芯質量及生產效率的問題，并采取的幾點應對措施。