高鉻白口鑄鐵件淬火開裂的主要原因是什么?
　　高鉻白口鑄鐵件淬火開裂的主要原因有如下方面：
　　1) 鑄件成份不均勻，存在偏析。
　　2) 高溫保溫時間過長，晶粒長大，力學性能下降。
　　3）高鉻白口鑄鐵中合金元素含量高，鑄鐵導熱性差，當鑄件表層的溫度很快冷卻至Ms點，開始馬氏體轉變時，內部的溫度還很高，當鑄件表層馬氏體轉變完成后，內部才開始轉變，鑄件表層承受由內部組織轉變膨脹引起的拉應力，當拉應力超過材料的抗拉強度時，產生開裂。
　　值得注意的是，高鉻白口鑄鐵件淬火后不及時回火或回火過程中升溫速度過快。也易出現裂紋。
　　◆防止高鉻白口鑄鐵件淬火開裂的主要措施是什么?
　　防止高鉻白口鑄鐵件淬火開裂的主要措施如下：
　　1) 高鉻白口鑄鐵凝固過程中，采用孕育、變質、懸浮鑄造或半固態鑄造等措施，細化凝固組織，改善碳化物形態和分布，提高高鉻白口鑄鐵力學性能，有助于防止鑄件淬火開裂。
　　2) 為了使鑄件內外溫差盡量小，合金元素及碳得以充分的溶解和擴散，減少鑄件在高溫時的保溫時間，將鑄件的氧化脫碳程度及晶粒長大趨勢控制在最小范圍，在升溫過程中，采用400℃、650℃和850℃分段預熱的加熱方法，可縮短高溫保溫時間，防止鑄件力學性能下降，有助于防止鑄件淬火開裂。
　　3) 冷奧氏體在不同溫度有不同的穩定性。在650—400℃這一奧氏體最不穩定區，應以大于淬火臨界冷卻速度冷卻，以防止奧氏體發生珠光體類型轉變，而在650℃以上和低于400℃區間冷卻速度應緩慢，減少由于溫差及馬氏體轉變所產生的熱應力和組織應力，以減小變形和預防開裂。因此，高鉻白口鑄鐵件高溫出爐后，先在空氣中預冷至700℃左右，然后噴霧冷卻或入液態淬火冷卻介質進行快冷至400℃后空冷至120～150℃再立即回火，有助于防止淬火開裂。
　　◆高鉻白口鑄鐵生產中應注意哪些問題?
　　高鉻白口鑄鐵必須采用順序凝固的鑄造生產工藝，鑄件不允許有肉眼可見缺陷。在生產過程中，高鉻白口鑄鐵的工作面宜設置冷鐵，使M7C3型碳化物產生定向凝固，獲得垂直于工作面分布的硬度為1300～1500HV的碳化物，可大幅提高高鉻白口鑄鐵件的使用壽命：高鉻白口鑄鐵在熱處理過程中應嚴格控制升溫速度，以防發生開裂現象。對于馬氏體類高鉻白口鑄鐵，熱處理后基體的殘留奧氏體量應控制在3％(體積分數)以下，以減少剝落和開裂現象。實際生產中常采用退火、淬火、回火的熱處理工藝，淬火溫度在920～1050℃，回火溫度在230～350℃。
　　◆合金元素對高鉻白口鑄鐵特性的影響趨勢是什么？
　　碳與合金元素對高鉻白口鑄鐵特性的影響趨勢是什么見表4-29.
　　表4-29碳與合金元素對高鉻白口鑄鐵特性的影響趨勢

　　注：1、表中高鉻白口鑄鐵其他成分為：ω(Si)= 0.6％～1.1％、ω(Mn)=0.6％～1.0％、ω(S)≤0.05％、ω(P)≤0.05％，冶金備件中一般不提高錳含量，不使用銅。
　　2、高鉻鑄鐵熔煉出爐時必須使用純鋁脫氧，同時用質量分數為0.2％稀土硅鐵孕育處理，因此在高鉻鑄鐵中含有一定酸溶鋁(Als)和RE含量。
　　3、在溫度高于700℃時使用，可加入鎳，不加釩；在中溫高于500℃時使用，可加入鎢、鋁；均可以加入微量鈦。
　　4、使用溫度越高，鉻含量越高；沖擊力越大，應適當降低碳含量，磨損嚴重可適量提高碳含量，但不應超過相應鉻含量的共晶碳含量。