1.型砂的選擇及配制
　　為了獲得優質的鑄件和良好的經濟效益，要求型(芯)砂應具備以下一些性能：
　　1)良好的成形性，包括良好的流動性，可塑性，韌性和不粘模性。
　　2)足夠的強度。
　　3)一定的透氣性，較小的吸濕性，較低的發氣量。
　　4)較高的耐火度，較好的熱化學穩定性，較小的膨脹率和收縮率。
　　5)較好的退讓性、潰散性和耐用性。由于濕型鑄鐵件容易產生砂眼、氣孔、粘砂、夾砂等缺陷，在選擇濕型砂及配制過程中，就要遵循一條原則，既要有一定的表面強度和抗夾砂能力，又要有相當的透氣性，為此，濕型砂最好采用較細的55/100，70/140，100/200的半多角形，圓形的天然石英砂，并且粒度均勻分布在相鄰四個篩號上，每篩余留量都超過10%，但最高不能超過35%，同時，型砂中配置適當的煤粉，以提高抗夾砂能力，降低型砂的熱壓應力，提高熱濕拉強度。我廠主要采用70/140的多角形石英砂。
　　(1)原砂要求：
　　粒度：55/100，70/140，100/200
　　形狀：□——〇〇——□
　　種類：4S 1SC 2SC 1N;4S最佳
　　(2)粘土選擇鈉膨潤土
　　(3)煤粉：采用95%以上能通過100號篩的30%以上揮發物的煤粉。
　　(4)濕型砂的配方：按濕型小件單一砂配制。
　　加料順序：回用砂，新砂，粘土，煤粉，水分
　　碾壓時間：2min-3min
　　調勻時間：2h-3h
　　2.工藝措施
　　(1)采用ZB148振動造型機，保證砂型緊實度均勻，確保透氣性良好。
　　(2)設置出氣冒口，多扎出氣孔，防止侵入性氣孔的發生。
　　(3)提高金屬液的靜壓頭;熱節圓大的采用放置冒口。
　　(4)合理設計澆注系統，確定內澆口的橫截面積;
　　ΣF內= G/(0.31*μ*t*HP1/2)
　　式中：G——毛坯重量;
　　μ——流量系數，取值：0.5-0.55(1280℃取0.5,每增高50℃,加0.05);
　　t——澆注時間;
　　HP——平均壓力頭。
　　3.澆注工藝
　　對于濕型灰鐵小件的生產，要控制澆注溫度和澆注時間，金屬液要進行鎮靜處理，澆注時要平穩連續。
　　(1)采用高溫出爐，低溫澆注，溫度控制在1340℃～1380℃，但澆注溫度不能過低，否則，易發生侵入氣孔，鐵豆氣孔；
　　(2)澆注時間：澆注時間要適中，澆注不宜過快，澆注時間要進行計算。
　　t=s*G1/2
　　式中G——型腔內金屬液的總重量(包括澆冒口系統)kg;
　　S——系數，一般取2.2。
　　4.熔煉時要考慮爐料的處理、防銹、除污、烘干。