灰鑄鐵件由于配砂時的質量問題造成的主要缺陷及其原因分析與防止方法
　　（1）氣孔
　　特征及發現方法:
　　局部氣孔:鑄件的局部地方，出現的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔
　　用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發現
　　原因分析:
　　1.型砂和芯砂發氣性大，本身透氣性又差時，易產生氣孔
　　2.型砂中水含量過多時，還易產生細小的針孔
　　防止方法:
　　1.適當減少型砂中的水分，并控制適量的煤粉或重油等發氣性物質。以便在鑄件周圍形成氣體隔層，使鑄件表面光潔，但要求型砂的透氣性良好
　　2.適當減少粘結劑，并可附加一些增加透氣性的物質，如木屑
　　3.可選用圓形砂粒，以增加透氣性
　　（2）粘砂
　　特征及發現方法:
　　鑄件表面鐵液與砂粘在一起，形成祖糙的表面
　　用外觀檢查可以發現
　　原因分析:
　　1.型砂中含灰分及雜質過多，使型砂耐火度降低
　　2.濕型中煤粉或重油加入量過少
　　3.涂料質量不好
　　防止方法:
　　1.定時去掉部分舊砂，加入部分新砂，以提高其耐火度，并不用過粗的砂粒作面砂
　　2.根據煤粉和重油的質量，加人適量的煤粉和重油
　　3.采用優質石墨或部分鱗片石墨
　　（3）夾砂
　　特征及發現方法:
　　在鑄件表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂
　　用外觀檢查或機械加工可以發現
　　原因分析:
　　鐵液進人砂型后，使型面層的水分向內遷移。在離型面3~5mm處形成高水分帶，該處強度大大降低，易引起鐵液潛入，或由于硅砂粒高溫膨脹的應力使表面層鼓起，鐵液鉆入，形成夾砂
　　1.原砂粒度過于集中，或水分過高
　　2.型砂退讓性差
　　3.煤粉和重油加入量太少
　　4.型砂中有夾雜物
　　防止方法:
　　1.原砂粒度不應過分集中
　　2.正確控制濕型的水含量，并在膨潤土中加Na2CO3（蘇打）進行活化，降低水分對強度的敏感性
　　3.用于中、大件的活化濕型砂，應選用粒度較粗的砂，并適量加入減少內應力的附加物，如木屑、焦炭粉等，以增加其耐火度、透氣性、濕壓強度和退讓性
　　4.對原材料，如膨潤土等，應進行化學分析，并妥善管理
　　5.控制適量的煤粉和重油含量，使鐵液澆入后，在型腔表面能生成氣體隔層
　　（4）砂眼
　　特征及發現方法:
　　鑄件的孔穴內含有砂粒
　　用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發現
　　原因分析:
　　1.型砂中灰分過多
　　2.型砂或芯砂的表面強度不夠
　　防止方法:
　　1.定期對舊砂進行去灰處理
　　2.適當增加粘土含量或其他芯砂粘結劑
　　3.對于中、大件可采用活化濕型砂，即型砂中加入一定量蘇打，并刷涂料，表面烘于，提高其濕壓強度
　　（5）鐵豆
　　特征及發現方法:
　　氣孔中有小鐵珠
　　用鑄件斷面檢查，機械加工可以發現
　　原因分析:
　　芯砂發氣量大，透氣性又差時，產生的大量氣體使鐵液翻滾飛濺，易在砂芯附近的鑄件表面形成小氣孔夾鐵豆
　　防止方法:
　　1.適當減少芯砂中發氣量大的附加物，并要求烘干砂芯
　　2.要求芯砂透氣性良好