1. 合金元素含量、力學性能和金相組織
　　1.1元素含量和力學性能
　　表1

　　1.2金相組織（內控）
　　HT200：石墨：A型石墨，長度60-250um,無定向分布，數量6-9%。允許有占石墨總數10-20%的 D型石墨。基體組織:珠光體﹥95%，中片狀，鐵素體﹤5%，二元磷共晶﹤4%。
　　HT250：石墨：A型石墨，長度60-250um,無定向分布，數量4-7%，允許有占石墨總數5-15%的D型石墨。基體組織：珠光體﹥95%，中
　　細片狀，二元磷共晶﹤2%。
　　1. 金屬原材料
　　2.1鑄造原生鐵
　　HT200主要選用Z25、Z20、Z18、Z15和Z14生鐵。HT250主要選用Z20、Z18、Z15和Z14生鐵（元素含量見表2），不能使用含有白口或粗大石墨的原生鐵，因為原生鐵中白口或粗大的石墨會遺傳到鑄件中。
　　表2

　　2.2廢鋼
　　盡量使用低碳鋼，不能銹蝕太嚴重，其厚度﹥2mm,高合金鋼要單獨配料使用，含鎢、鉬的 高合金不能使用。廢鋼元素含量見表3.
　　表3

　　2.3回爐鐵：回爐鐵主要指鑄件澆冒口，鑄件廢品和廢沙箱等，應清除芯沙和粘沙，其用量根據回爐鐵多少調節，不同牌號的回爐鐵要分別堆放，并且掛牌標示。
　　2.4鐵合金：鐵合金主要指75號硅鐵和75號錳鐵，用于調節鐵水中的硅和錳含量。硅鐵、錳鐵元素含量分別見表4和表5.

　　表4硅鐵元素含量表

　　表5錳鐵元素含量表

　　2. 金屬爐料的管理
　　3.1購置爐料時向供應商索取生產廠家材質證書，鑄造原生鐵和鐵合金進廠后必須認真及時化驗元素含量，從多塊材料中取樣。將其結果告訴爐工主管和熔煉工藝員。
　　3.2金屬爐料必須按生產廠家和牌號分別標示堆碼擺放，放在室內，專人保管和領取。
　　4．配料
　　4.1根據鐵水要求的元素含量，各原材料的元素含量，熔煉時各元素的變化和車間回爐數量（盡量不留，或余留很少），計算配料單。
　　HT200鑄鐵廢鋼用量一般為15-30%,HT250鑄鐵廢鋼用量為20-35%，S和P得在中頻爐熔煉變化甚微，控制原材料中S和P的含量不超標就可以。酸性中頻電爐元素燒損見表6.

　　表6酸性電爐主要元素燒損率

　　4.2配料必須過磅，硅鐵和錳鐵投爐前應預熱。
　　5.鑄鐵熔煉要求
　　5.1鐵水溫度要高，鐵水流動性好，充性能力強，有利于排氣和排渣，有利于孕育處理和澆注，鐵水出爐溫度應在1420-1460℃，用保溫聚渣材料復蓋鐵水。澆厚大鑄件可以高溫出爐，低溫澆注。
　　5.2元素穩定，避免鐵水嚴重氧化。
　　5.3出鐵水時盡量避免爐渣流入鐵水包。
　　6.爐前檢驗
　　6.1三角試樣：將鐵水澆入三角試樣砂型中，冷卻到暗紅色（約600-700℃）淬火，打斷測量其白口寬度，初步判斷鐵水的碳硅當量。回扣鑄鐵三角試樣斷口與鑄鐵質量關系見表7.

　　6．2觀看單件試樣：將澆入直徑￠30mm試樣，冷卻收縮到一定的程度，頂部凹陷中心可能有一個凸出物，根據其有無和大小，初步判斷鐵水的碳硅當量。
　　7.澆注工藝
　　7.1澆注溫度：1320-1400℃，小件澆注溫度高，大件澆注溫度低。鐵水透明發青，℃可以澆注5㎜壁厚的小鑄件，鐵水表面呈現著閃動的花紋時只能澆注壁厚不加工的鑄件，若鐵水粘包就不能再澆注鑄件。
　　7.2澆包要修光潔，必須烘干到700-800℃
　　7.3小件只能用抬包或端包澆注。
　　7.4澆注配合：澆注前人員必須到齊，各項工作準備好，穿戴好防護用品，澆注必須有人擋渣，冒口和芯頭等處必須引火，鑄型走水要堵，澆注不能停，可以慢澆，邊補縮邊澆注。鐵水快充滿鑄型要用高溫鐵水補冒口，大型鑄件應多次補澆鐵水。
　　7.5澆注完后要將包內的余鐵水倒干凈，粘包比較嚴重的澆包不能再用。
　　7.6凝固后要及時松沙箱，鑄件冷卻到400℃以下才能開箱清產。
　　8.力學性能檢測
　　8.1灰口鑄鐵力學性能是鑄件材料最重要的依據，決定鑄件的使用性能，它是由多種因素所決定的，必須認真做好這項工作。
　　8.2每爐澆注一組（三根）機械性能試樣，加工一根做機械性能試驗，試樣若有渣、砂、氣孔等鑄造 缺陷可以由另一根替補。若做力學性能的試樣斷口有砂，渣和氣孔等缺陷，或者斷口在試棒標外不能判定鑄鐵材質不合格，可以重做。
　　8.3若試樣機械性能不合格，再加上其它兩根補做也補合格，該鐵爐水材質視為不合格。
　　8.4要在試樣上取樣做化學分析。
　　8.5試樣是否進行熱處理，根據鑄件產品技術要求是否做熱處理。熱處理工藝：裝爐溫度：200℃；加熱速度100-150℃／小時；保溫溫度550-600℃；保溫時間2.5-3.5小時；冷卻速度：隨爐冷卻；出爐溫度150-200℃.
　　8.6要將元素含量與力學性能試驗結果進行分析比較和綜合分析，了解熔化和元素變化情況。有利于配料。
　　9.中頻電爐筑爐、燒結、爐存修補和熔煉等工藝操作規程按《普通鑄鋼合金熔煉、澆注工藝操作規程》執行》。