蠟料制備
　　1. 工藝要求：
　　1.1 蠟液溫度：70-90℃，嚴禁超過90℃。
　　1.2 稀蠟溫度：65-80℃。
　　1.3 蠟膏保溫缸水溫：48-50℃。
　　1.4 蠟膏應攪拌均勻呈糊狀，溫度控制在45-48℃，其中不允許有顆粒狀蠟料。
　　1.5 蠟料配方

　　1.5.1 正常生產采用3、4兩種配方，配方5用于壓制澆口棒。
　　1.5.2 在生產過程中必須根據蠟模質量分析結果，適量增加或減少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。
　　1.5.3 低分子聚乙稀蠟無需加入其它配料，可直接使用。
　　2 操作程序
　　2.1 啟動設備，檢查運轉是否正常，是否漏水、漏氣、漏蠟，有問題應及時排除。檢查保溫缸水溫是否符合工藝要求。
　　2.2 按蠟料配比把石蠟、硬脂酸和回收蠟分別稱好，加入化蠟槽內，加熱至全熔狀態，其溫度不得超過90℃。
　　2.3 把蠟液送到蠟膏攪拌機盛蠟槽內。
　　2.4 將攪蠟缸內加入三分之二的蠟片，啟動攪拌機進行攪蠟直至呈糊狀蠟料為止。
　　3 注意事項
　　3.1 稀蠟需用100目篩過濾，去掉雜質后方能使用。
　　3.2 不允許有影響質量的空氣和水分混入蠟膏中。
　　3.3 化蠟槽和盛蠟槽每月清理兩次。
　　3.4 蠟膏保溫缸、攪蠟缸屬于壓力容器，應定期檢查有關緊固件及密封機構的使用情況，發現問題應及時處理，正常工作壓力嚴禁超過0.50MPa。
　　4 檢查項目
　　每班必須測量蠟液溫度和保溫水溫度3-4次，控制在工藝要求范圍內并做好原始記錄。
　　蠟模制造
　　1 工藝要求
　　1.1 室溫：16-28℃（最高不超過30℃）。
　　1.2 蠟膏壓注溫度：45～48℃，壓力：0.3～0.5 MPa,保壓時間:3～10秒。
　　1.3 壓蠟冷卻水溫，14~24℃，冷卻時間：20~100秒。
　　1.4蠟模冷卻水溫，14~24℃，冷卻時間：10~60min。
　　1.5蠟模清洗液溫度，20~28℃，清洗液中加入0.01%JFC。
　　1.6 脫模劑：ZF201.
　　1.7蠟模表面光潔度，形狀完整，輪廓清洗，尺寸合格，不允許有縮陷，凸包裂紋等缺陷。
　　2 操作程序
　　2.1 手工制模
　　2.1.1檢查壓型的分型面、型腔、脫模機構、定位銷、緊固件應完整清潔。涂擦分型劑，裝配并緊固壓型。
　　2.1.2注蠟：把蠟搶嘴對準壓型的注蠟孔，旋開閥門使蠟膏注入型腔并保壓3~10s，關閉閥門，移走蠟槍。
　　2.1.3冷卻：把注滿蠟膏的壓型濅入水內或放在工作臺上冷卻，冷卻時間視蠟模形狀與質量要求具體掌握，一般冷卻20~100s。
　　2.1.4取模：拆開冷卻過的壓型，取出蠟模并及時放入水中繼續冷卻。有特殊要求的蠟模應放在專用夾輔具上冷卻。
　　2.1.5清型：用壓縮空氣吹除型腔、型芯上的水和蠟渣，視取模狀況涂擦脫模劑。
　　2.1.6合型：裝配清理干凈的壓型，按3.1.2~3.1.5的程序再次制模。
　　2.1.7交班：工作完畢應把壓型清理干凈，打掃工作環境后交班，若不在生產時，壓型應及時交還壓型庫保管。
　　2.2 機械制模
　　2.2.1檢查壓蠟機的潤滑，電器、氣動系統是否正常，調整限位，頂模機構，調節循環水系統和蠟膏輸送系統。根據不同產品的壓型注蠟孔，調整固定壓蠟搶嘴的位置。
　　2.2.2用壓縮空氣吹除壓型型腔內的水和蠟渣，吹刷分形劑，啟動壓蠟機。
　　2.2.3壓蠟機按自控程序完成：取出蠟模，按要求放置冷卻。
　　2.2.4按3.2.2~3.2.4的程序連續制模。
　　2.2.5工作完畢應用壓縮空氣清除壓蠟和壓型上的水和蠟渣，水槽中的蠟渣和注蠟道必須清理干凈，打掃工作環境后交班，并作好交接班記錄。