1．適用范圍
　　本規程規定了感應電爐熔煉可鍛鑄鐵（馬鋼）的工藝要求及操作方法。 本規程適用于本廠感應電爐熔煉馬鋼扣件的生產。
　　2．熔煉設備及球化包
　　1噸中頻無芯感應電爐 、采用1T鐵水包。
　　3．熔煉球鐵牌號：KTH350-10 4．原輔材料的準備
　　4．1進入車間的各種原輔材料應符合《鑄造原輔材料技術條件及驗收標準》。 a）生鐵：L10；
　　b）孕育劑：75硅鐵或硅鋇鐵孕育劑，粒度要求3-8mm。 c）覆蓋：聚渣劑
　　d）回爐料：本車間的鑄件廢品及澆冒口等。 e）廢鋼：碳鋼產品的廢料、料頭及下腳料和鋼屑。
　　4．2 生鐵、廢鋼、回爐料使用前應破碎到合適的塊度。料塊的長度一般不大于250mm，
　　對角線長度≤300mm。鋼屑應壓制成塊。 5．配料：根據爐料的變化，應及時調整配料。
　　5．1鐵水化學成份：化學成分只作為配料的依據（用戶特殊要求除外）。

　　5．2出鐵溫度: 1480-1520℃，薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限。每包出鐵450±10Kg或500Kg±10Kg。
　　5．3 爐前檢驗：當鐵水熔化完畢后，爐前工應每爐取樣澆注三角試塊，目測斷口進行判斷，確認鐵水合格后，方可提溫出爐。必要時或更換生鐵或其它爐料時，鐵水熔清后應取樣做爐前C、Si的快速化學成分分析。異常時及時取樣進行化學成分理化分析測定成分。
　　6．裝爐 6．1先在爐底加入碎的回爐料（將爐底鋪滿），以防大塊爐料砸壞爐底； 6．2 再將生鐵全部加入；
　　6．3 待鐵水熔化后，加入廢鋼或鋼屑塊；隨爐料的熔化添加剩余的回爐料；
　　7．熔煉工藝 7．1 通電熔化
　　送電前首先檢查冷卻水是否正常。開始通電時先供給較小的功率,待電流沖擊停止后,
　　逐漸將功率增至最大值，隨坩鍋下部爐料熔化，應經常注意搗料防止搭橋,并陸續添加爐料。
　　注意：熔煉過程應及時添加除渣劑覆蓋鐵水液面并除渣，隨時觀察冷卻水狀況，出現異常及時處理。
　　7．2 鐵水熔清后，熔煉工用取樣勺將表面浮渣撇開，從鐵水表面50mm以下舀出鐵水澆入試樣模中，待鐵水凝固后，將試樣取出進行判斷或分析檢測。
　　7．3 經判別或分析鐵水成分合格后，方可升溫、出爐；如成分不在配料單所要求范圍內，即刻對鐵水成分進行調整，直到合格。
　　7．4 扒渣：爐料熔清后，加入0.5~1%的聚渣劑后將渣扒凈。
　　7．5 燙包：每班澆包在使用前要進行燙包處理，燙包后鐵水返回電爐升溫。 7．6 出鐵：鐵水溫度達1490-1520℃，停止供電出鐵水
　　7．7爐前處理
　　出鐵之前，在鐵水包內加入0.1％的硅鐵粒進行處理。
　　8．爐前檢驗（三角試片檢驗）
　　澆注三角試片，待暗紅色時淬水或自然冷卻，觀察斷口判斷材質情況。具體見下表：

　　9．澆注 9．1 鐵水倒包之前，應在澆注包內加入2－3粒鉍鐵； 9．2 澆注過程注意扒渣；
　　9．3每班鐵水包使用之前，應配合熔煉人員燙包；
　　9．4 澆注時應隨造型線輸送節拍進行澆注，認準澆口后先快澆后慢澆，待快澆注滿澆口時應緩慢收流；
　　9．5 澆注工發現鐵水溫度達不到要求，應停止澆注鐵水回爐，否則責任由澆注工承擔； 9．6 每爐鐵水出完后，鐵水轉運人員應將鐵水包內的鐵液倒干凈； 9．7 吊運鐵水時，應將鐵水包保險打到位，以防事故發生；
　　10．爐前操作人員要求填寫《熔煉記錄表》。 11、安全操作注意事項：
　　11．1 操作人員必須穿戴好勞動保護用品。熔化、澆注過程應戴防護眼鏡。
　　11．2 前爐坑應干燥、無水，有干砂層。
　　11．3 應每日檢查吊包、電葫蘆及吊鉤、鋼絲繩等情況確保使用安全、可靠。 11．4 經常檢查冷卻水壓及水暢通情況，有問題時應斷電、修理。