六七年之前，河北省泊頭市青峰機械有限公司還是個產能低，工藝落后的中小型鑄造專業廠家。進入二十一世紀，我國經濟快速發展，帶動了鑄造市場的飛躍。為了適應市場快速發展的需求和企業的生存發展，企業就必須要改進，要發展，要迎頭趕上。在經過認真的調研分析，企業的決策者看準了負壓干砂實型（消失模）鑄造工藝。它工藝先進，投資少，上馬快，產品質量高，效率高，成本低等很多特點，是別的鑄造工藝不可比擬的。它適應能力強，不論批量生產，還是單件小批量都能適應這種工藝，更能做到節能降耗，清潔環保的生產過程。
　　當時國內已有十幾條中小件消失模工藝生產線，中大件生產廠家僅有1～2個，能生產單重1～2t的汽車模具件，而且還是試驗階段。
　　企業技術改造的方向已定決心已下，沒有可循的成熟經驗，要靠自己的努力，不斷的試驗，吸取失敗的教訓，總結經驗。在開始生產的的第一年內經歷了一段艱辛曲折的過程，靠全廠職工的努力和一些專家的指導，產品質量逐年提升。產能在增加，品種不斷擴大。2011年產量達3萬t，廢品率控制在1%以內，生產品種不斷擴大，有汽車模具件，機床件，電機電器，礦山設備和建筑機械等，種類有普通灰鐵，球墨鐵，鑄鋼，空冷鋼等十幾個產品。2011年11月份，采用負壓干砂實型（消失模）工藝，成功鑄造生產了一件單重20t，大型汽車模具件，創造了中國和世界之最。
　　回憶起幾年前的生產情況仍歷歷在目。由于沒有經驗，也出現過塌箱，冷隔，澆不足，粘砂，表面大面積積灰，積碳，皺紋，氣孔，縮松，縮孔等鑄件缺陷和廢品。這些廢品形成原因和因素以及解決措施，查找起來比較直觀，簡單，解決措施較容易。而中大型鑄件變形問題的原因和影響因素就比較復雜了，鑄件變形表現，鑄件尺寸嚴重超差，壁厚和圖紙相差太大，圓柱圓孔不圓整，缺邊少角，一些較長較大的鑄件易產生扭曲，彎曲和撓性變形等。缺陷查找就不是太直觀，解決措施較復雜。
　　1 中大型負壓干砂實型（消失模）鑄件變形產生的機理
　　內因：高溫金屬液體進入型腔內，冷卻過程由液態變固態，凝固過程會產生體收縮和線收縮，并產生相應的內應力，金屬收縮的應力和鑄型中型砂強度阻力之間的矛盾疊加，就會產生鑄件變形，甚至開裂，這是產生變形的內因。
　　外因：鑄造工藝加砂，振動，負壓度大小，澆注系統及鑄件開箱時間等這些工序，技術工藝處理不當，是造成鑄件變形的重要因素。
　　2 中大型鑄件變形的影響因素和對策
　　2.1泡沫模型檢驗
　　泡沫型進廠投產前，要做全方位檢測，為防變形缺陷的發生，可在泡沫型上，采取一些措施。
　　① 和圖紙對照檢測泡沫型的幾何尺寸，特別注意工藝參數選取，收縮率，加工余量是否合理。
　　② 中大型鑄件泡沫型多為機加工和人工粘合而成，應注意結構是否牢固，有否變形部位發現問題應即時解決。
　　③ 發現泡沫型結構上，易發生鑄件變形的部位，應提前采取措施解決。如鑄件厚壁和薄壁結合部位應加大過渡圓角，如果厚薄差別大，面積大，可加臨時加強筋。在可能產生撓曲變形部，泡沫型可作出反撓度來抵消變形。鑄型上，有一些深孔和“死角”（即填砂和負壓不易達到的部位），可在刷涂料烘干后，可以填上混好的樹脂砂。
　　解決了泡沫型的問題，為防止中大型鑄件變形發生，清除了一個大隱患。
　　2.2涂料的選用
　　中大件實型（消失模）工藝在涂料使用和選用上應注意兩點：
　　① 刷涂料烘干后，涂料能夠較大力度的增強常溫下的泡沫型強度和剛性，注意泡沫型烘干時應放平放好，不能在烘干過程產生變形。
　　② 刷涂烘干后，在造型加砂，振動，翻箱和往復搬運的過程中，涂料和泡沫型都要受到外力的沖擊。要做到不能開裂，泡沫型不變形。
　　涂料有較高的常溫強度對防止鑄件變形和粘砂起到一定作用。
　　2.3造型加砂，振實
　　造型加砂不論采用雨淋式或直給式，還是人工加砂，一定注意加砂要均勻，每次加砂高度150～200m即可。有的地方人工輔助充填時，應注意加砂高度要均勻，不能相差太大，否則振實力會造成單方向擠壓力過大使泡沫型變形。
　　振實臺，振幅一般在1.5～2mm，電機轉速可控制在260～3000r/min，振實頻率太快，沖擊力加大會造成泡沫型變形或開裂。
　　2.4負壓度的選取
　　① 正常的吃砂量情況下，澆注初始，負壓度一般控制在20kpa-40kpa,當金屬液大量進入鑄型內腔時，這時型腔內壓力加大，泡沫型燃燒氣化逸出氣體量加大，金屬在型腔內遇冷要凝固，收縮力（內應力）出現。這時負壓度要適當加大到50kpa-70kpa。負壓度的大小及時間控制要根據鑄件大小重量而定。
　　② 負壓度太高，吃砂量過小，會造成鑄件嚴重粘砂，鑄件變形，嚴重時會損壞砂箱。負壓度太低，型腔內部分地方型砂強度過低，局部地區還可能出現負壓，盲點，會造成塌箱或鑄件變形的缺陷。
　　2.5澆注系統和澆注溫度的影響
　　① 中大件澆注系統，原則上采取“開放式”，內澆道截面大，數量多，均勻的分散開。直澆道可以設2個或2個以上，使金屬液能快速均勻平穩的進入到型腔內，對防止鑄件變形有很大作用。
　　② 澆注系統位置的設計選擇也很重要。中大件澆注系統采用底注，側底注為主。澆注位置的設置合理與否對鑄件變形也有一定的影響。
　　③ 澆注溫度的選取。對不同大小重量，結構不同的鑄件，更要注意考慮不同的澆注溫度，這個因素對鑄件變形有較大影響。
　　2.6鑄件箱內保溫和開箱時間的控制
　　鑄件澆注后，箱內保溫時間控制，不論是木模，樹脂砂空腔工藝，還是實型工藝，這個問題對鑄件變形有很大影響，對負壓干砂中大件這個問題更為重要。控制好鑄件箱內保溫和出箱時間，可以防止鑄件激冷，內應力過大造成鑄件變形或開裂。
　　3 小結
　　負壓干砂實型（消失模）鑄造工藝，中大件變形的問題，影響因素較多，較復雜。但只要我們科學合理的制定出，影響其變形的各工序各個環節上的預防措施，規范技術和要求，定能消除鑄件變形缺陷的發生。