酸性爐襯的燒結案例分析
　　燒結是為了使爐襯獲得較好的燒結層，提高爐襯的使用壽命。新的爐襯筑好后，應立即進行烘爐燒結；烘爐燒結前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐燒結工藝進行，以5t中頻爐燒結為例。
　　5 t中頻爐在烘烤過程中加入了約3500kg生鐵，增強感應圈加熱作用，隨著烘烤與燒結的持續進行，通過低功率送電產生較為平穩的電磁力攪拌鐵液，使爐襯上下受熱均勻。嚴格控制石英砂3個相變區的溫度，促進石英砂相變充分，提高爐襯的首次燒結強度。
　　1.烘烤階段
　　以25℃／h緩慢升溫，目的是徹底排除爐襯中的水分，這時水蒸氣向外擴散，當感應線圈和石棉布上出現白霜時，說明爐襯的水蒸氣已全部蒸發完畢。低溫烘烤時，水蒸氣的逸出速度不能太快，
　　以免砂礫中出現早期裂紋。中頻爐容量越大，越要降低升溫速度，避免水蒸氣急速從砂礫中逸出。再以50℃／h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h，在573℃時完成石英砂的第1次相變，即β-石英向α-石英的轉變，發生相變體膨脹約為0.82％，577℃時硼酐熔化與粉狀的水晶石英砂形成玻璃相，使爐襯表面釉化。
　　2.半燒結階段
　　以50℃／h升溫至900℃，保溫3h，以100℃／h升溫至1200℃，保溫3h，870℃以上進行石英砂的第2次相變：α-石英向α-鱗石英的轉變，轉變速度很慢，因膨脹量大，必須控制升溫速度，防止產生裂紋。
　　3.完全燒結階段
　　高溫燒結時，坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎，燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。以50℃／h升溫至1470℃，保溫1h，1470℃時α-鱗石英轉變為α-方石英，發生第3次相變，體積增大4.7％。