摘要
　　添加碳酸鈉到天然鈣膨潤土中使之鈉化的過程中，按規定數量添加糊精和糖或糖和淀粉形成復合的鈉化膨潤土，用于濕型鑄造。用它配制的濕型砂混合料有許多優點。
　　1、發明背景
　　眾所周知，鈣膨潤土或純鈉膨潤土通常用在金屬鑄造用的濕型砂混合料中，在那里它賦予鑄型特殊的性能，尤其是高可塑性和低脆性，從而避免鑄型發生開裂或金屬液澆注期間受侵蝕。
　　近年來，由于對天然資源加大開發的結果，不論是天然鈉膨潤土還是人工活化的鈉膨潤土，不再具有合適的純度。因此影響了濕型砂，從而影響了所得鑄件的質量。為了獲得較好的技術效果和改進生產，膨潤土必須經過活化處理。
　　濕型砂是指用于濕砂型鑄造的混合料，是由不同數量的石英砂、被稱為膨潤土的粘土、水和礦物煤粉組成。這種混合料在鑄造工廠已聞名多年，并且用于傳統鑄件以及高生產率造型機。為此目的，它必須有足夠高的緊實率，以保證鑄型良好的可塑性，避免由于金屬的過熱和起模時引起的鑄型破壞。
　　因此，濕型砂不應有高含水量，目前，為了獲得高緊實率和低濕度所面臨的最大問題是，這類特性是直接或間接相關聯的，同時在許多情況下，不能通過改變一種混合料的成分進行調整。
　　為了獲得具有良好緊實率和濕度的濕型砂混合料有幾種方案可供選用。其中之一是使用活化膨潤土，這就是本發明的主題。
　　由碳酸鈉活化產生的鈉膨潤土必須具有高熱穩定性、高膨脹值和盡可能高的型砂濕抗拉強度以及濕抗壓強度。這些特性是由該礦物具有的高吸附亞甲藍基率產生的。
　　目前已經明確，具有高吸藍值的電氣石（Brazilian）層實際上已流出，因此有必要尋找濕型砂成分中代用成分的有效方案，以保證鑄型的可塑性。
　　2、發明摘要
　　本發明是對現有的碳酸鈉活化膨潤土提出特殊的技術改進，使獲得的活化膨潤土能滿足出口市場提出的要求。因為它要在制備各種金屬零件用的鑄型中能提供更高效率和質量，避免由于需要增加型砂水份和其他因素引起的鑄型開裂以及鑄件燒結，避免環境中多余的污染物處理。
　　濕型砂中使用活化膨潤土的目的是，防止起模和金屬澆注時鑄型開裂，提高鑄件表面光潔度，減少鑄造廢品。
　　3、發明內容
　　本發明是通過添加淀粉和糖類附加物或糊精糖，與碳酸鈉一起結合成天然礦，在鈣膨潤土轉變為鈉膨潤土過程中，使活化的鈉膨潤土成分更完善。
　　我們強調，添加上述活化膨潤土到濕型砂中的條件是根據與制造者認為很適當的礦物類型相符、精心校正過的準則參數確定的。
　　這樣，所用的附加物可能由糊精和糖或者淀粉和糖組成。在那里這類附加物的數量將根據需要確定，尤其是根據使用上述產品的鑄造工廠中制作的作初始模型已用的材料的要求確定，因為它們的要求是根據型砂成分的條件提出的。
　　4、活化劑的加入量：
　　（1）通過糊精和精制糖得到的活化膨潤土的理想混合料規定如下：
　　糊精3~30%，最好為10%；
　　精制糖（蔗糖）0.1%到25%之間，最好為5%。
　　（2）通過淀粉和糖（蔗糖）獲得活化膨潤土理想混合料規定如下：
　　精糊5~35%之間，最好為15%。
　　精制糖（蔗糖）0.1%到25%之間，最好為5%。
　　即使使用最純的膨潤土和礦物煤粉，正確控制濕型砂參數的情況下（例如最佳水份率，使用已降溫回用砂，排出了粉塵），由于高吸藍量的巴西和阿根廷膨潤土層的流出，仍然會產生一些新問題。
　　供貨商有評價鑄造用濕型砂的試驗室，將有一些補償膨潤土純度下降的措施，考慮到在高可塑性和減少型砂脆性，澆注期間的金屬氧化。
　　本文摘自 國際專利 專利號WO2008/04172A2 公開日2008.4.24