NITEK工藝是一種用于球墨鑄鐵球化處理的工藝，由Foseco公司于數年前開發，2008年、2010年該公司的E. Berthelet就其專用處理轉包獲得了專利。目前，歐洲和日本都有應用的報道，以下是該工藝的大致情況。
　　1．1INITEK工藝的要點
　　這種工藝的要點有4項：采用Foseco公司的專利轉包；用熱分析法掌握鑄鐵過程中的主要參數，從而嚴格地控制生產過程；控制鐵液的化學成分；控制鐵液中氧化物、硫化物含量。前兩項目前尚未見具體報道，這里只提及后兩項。
　　（1）控制鐵液的化學成分  在原鐵液成分相同的條件下，采用INITEK工藝，球墨鑄鐵中鐵素體可增加25％～50％。因此，為使球墨鑄鐵具有相同的力學性能，原鐵液的硅含量（質量分數）可降低12％～24％，碳含量可提高4％～8％，而且可以適當提高錳含量。
　　（2）控制鐵液中氧化物、硫化物  鐵液中氧化物、硫化物的含量和特性，是石墨生核的重要條件，影響共晶團的數量及其組成，從而影響球墨鑄鐵的各種性能。
　　2．處理鐵液的作業順序和時機
　　INITEK工藝的特點是改變了通常先進行球化處理、后進行孕育處理的作業順序，在球化處理前，進行前期孕育處理。
　　（1）前期孕育處理  在球化處理前，先進行前期孕育處理，可以降低鐵液中氧和硫的活性，并在鐵液中形成大量氧化物和硫化物，作為石墨生核的異質核心，而且其有效的時間保持較長。關鍵在于孕育劑的成分和加入量。Foseco公司提供的孕育劑INODEX的成分見表1。

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　　在專用轉包處于水平位置時進行前期孕育處理，孕育劑置于包內的容器中，粒度為0.5～2.5㎜。處理后，鐵液中形成大量氧化物和硫化物，而且有大量夾雜物上浮。處理的時間要監控。
　　（2）球化處理  前孕育處理后，經一定的時間，將轉包旋轉到垂直位置，進行球化處理。球化劑為鎂硅鐵合金，加入量為鐵液的0.65％～1.0％，按鎂硅鐵合金的成分、鐵液溫度以及轉包的容量具體確定。
　　Foseco公司提供的球化劑有兩種，其化學成分見表2，粒度為4～10㎜。
　　（3）隨流孕育  轉包運送到澆注位置后，扒除液面的渣滓，注入轉運包或直接澆注鑄型。澆注時進行隨流孕育。
　　前期孕育處理、球化處理及澆注，都用同一專用轉包完成。專用轉包及處理過程的概況參見附圖。

　　附圖 專用轉包和及處理過程的概況
　　圖中○1為轉包處于水平位置，孕育劑在包內，接受鐵液即進行前孕育處理；○2為前孕育處理后，轉包轉到垂直位置，球化劑在包內，進行球化處理；○3為球化處理后，將鐵液注入轉運包（或直接澆注鑄型），進行隨流孕育。
　　3. 采用INITEK工藝的效益
　　據報道，采用INITEK工藝的很多優點，主要如下：
　　（1）鎂的收得率提高  由于進行了前期孕育處理，球化處理時鐵液中氧和硫的活性大為降低，鎂的收得率可比蓋包法處理高35％～75％。例如：用蓋包法時球化劑加入量為1.15％；用INITEK工藝時，球化劑加入量為0.75％。
　　（2）球化處理的衰退減緩  由于球化處理前鐵液中氧和硫的活性降低，球化處理的衰退明顯減緩，處理后到澆注可經30min而不影響鑄件的質量。因而，可以延長澆注時間，提高生產效率。
　　（3）白口傾向減輕  由于鑄鐵中溶解的鎂量減少，白口傾向減輕。對成分相同的原鐵液進行球化處理，與用蓋包法對比（見表3），采用INITEK工藝時，因球化劑加入量較少，球墨鑄鐵的硅含量較低，但鑄鐵中鐵素體含量較高，而硬度較低，球墨鑄鐵的收縮傾向有所減輕。

　　采用INITEK工藝時，試樣中鐵素體含量為35％，高于用蓋包法制得的試樣。如果保持鐵素體/珠光體的比值相同，達到相同的硬度（＞220HBW），則可以調整配料，將硅含量降低到2.15％左右。
　　對于要求強度、硬度較高的球墨鑄鐵，可以減少銅的加入量。
　　也可以在配料中采用價格低廉的含錳廢鋼，以降低生產成本。
　　（4）降低能耗  據Foseco公司的介紹，采用INITEK工藝可以降低鐵液的出爐溫度和澆注溫度，從而可降低能耗。