近年來，孕育處理工藝發展很快，有多種有效的孕育方法。對于生產灰鑄鐵件，選用合適的孕育處理方法非常重要，往往是決定產品質量的關鍵因素。每一種孕育處理方法都有其優點，同時也有一定的局限，迄今還沒有一種能適應各種生產條件的處理方法。鑄造企業都應該根據自己的具體條件，通過試驗，選定最適合企業特點的方法。處理方法一經確定，就應嚴格控制工藝過程，以保證鑄件質量穩定。
　　廣泛采用的孕育處理方法主要有：出鐵時孕育、澆注時孕育、型內孕育和孕育前的預處理
　　1．出鐵時孕育
　　出鐵時孕育也稱為澆包孕育（Ladle Inoculation），是在鐵液自熔爐或保溫爐流向澆包時進行的孕育處理。這種 處理方法既簡單又方便，目前是應用最廣的工藝，但采用時必須注意遵從作業要點。
　　不可在澆注前將孕育劑加在空澆包的底部。這樣操作，會有部分孕育劑在與鐵液作用前被氧化，而且孕育劑易于裹入爐渣，導致其利用率降低。最好在出鐵后、自澆包中鐵液量約為出鐵量的 1/4 時起開始孕育處理， 通過定量漏斗將粒狀孕育劑均勻而分散地撒向液流，到澆包中鐵液量約為出鐵量的 4/5 時處理結束。這種作業方法，可利用液流的攪拌作用使孕育劑完全溶于高溫鐵液，提高其利用率。采用喂線法進行孕育處理效果更為穩定，但目前用于出鐵時孕育的還比較少。 孕育劑的粒度因處理的鐵液量而略有不同：鐵液量不到 500kg 時，粒度宜為 2～5mm；鐵液量在 500kg 時， 粒度宜為 5～8mm。加入量一般為處理鐵液量的 0.2～0.4％，可視孕育劑的品種和鑄件壁厚調整，并通過試驗
　　確定。加入量過多，不僅無益，還會因不能完全溶于鐵液而產生一些負面作用，如澆包積渣、鑄件產生夾渣缺陷、堵塞澆注系統中的過濾器件以及因鐵液過孕育而造成鑄件缺陷等。孕育劑粒度太大，也會因不能完全溶于鐵液而影響孕育效果，并造成鑄造缺陷。 出鐵時用 75 硅鐵進行孕育處理，孕育效果會很快地隨時間的推移而衰退，孕育后 5～7min，作用的衰退可在 50％以上，大約經 15min 后，孕育作用將大部或全部消失。為確保鑄件質量，通常都要在孕育后 10min 內澆 注完畢，最好在鐵液自澆包注入鑄型時進行再次孕育。
　　2．澆注時孕育 澆注時孕育也稱為后孕育（Post Inoculation）或瞬時孕育，是在鐵液自澆包注入鑄型時進行的孕育處理。可將 細粒孕育劑加入液流，也可用喂線法孕育。 （1）細粒孕育劑孕育 澆注時孕育不存在孕育衰退的問題，一般都用 75 硅鐵作孕育劑，有特殊要求時也可用含其他合金元素的孕育劑。為使孕育劑能迅速溶于鐵液并能均勻地分布于鐵液中，應采用細粒，一般為 0.3～0.7mm 。加入量大致 為鐵液的 0.15～0.2％。
　　采用傾轉式澆包人工澆注時，比較簡便辦法是采用吊掛在包嘴上的定量漏斗，澆注時開啟下料口，孕育劑由重力作用落入液流。對于生產線上位置固定的傾轉包，則以采用帶料斗的微型螺旋給料器為好。
　　生產線上由保溫爐經虹吸式澆嘴澆注的條件下，國外多采用干燥空氣吹送方式。開始澆注時，由傳感器控制
　　開啟氣閥，將孕育劑加入液流中，如圖 1 所示。
　　圖 1 空氣吹送方式加料裝置示意圖
　　采用這種加料方式的缺點是：難免有些粉狀孕育劑被空氣吹散，不能進入液流。采用機械給料方式，也有容易堵塞而影響準確定量的問題。
　　（2）喂線孕育
　　喂線孕育也是一種常用的方法，所用的包芯線直徑一般在 5～10mm 之間，線芯材料為 75 硅鐵。孕育劑加入 量約在 0.05～0.1％之間。 用保溫爐經虹吸式澆嘴澆注的條件下，在澆嘴的塞桿附近喂入包芯線，如圖 2 所示。喂線裝置由計算機控制， 在提起塞桿進行澆注的同時喂入包芯線，澆注完畢放下塞桿時停止喂線。
　　3．型內孕育
　　型內孕育是將孕育劑直接安放在澆注系統內，使其在澆注過程中與鐵液作用，孕育劑溶入鐵液的速率是工藝
　　方案設計時應予以考慮的重點。 所用的孕育劑可以是細粒狀料、由粉料加粘結劑制成的塊料或預制塊。 按照鑄件的工藝特點，孕育劑可安放在澆口盆內、澆注系統內或特制的過濾器件中。
　　（1）澆口盆內孕育 澆口盆內孕育可以有兩種方式
　　圖 3 澆口盆內孕育 （a）孕育塊固定；（b）孕育塊飄浮 一種是將塊狀孕育劑固定于澆口盆底部，見圖 3（a） ，澆注時逐漸溶入鐵液。澆注的鐵液量較大時，可采 用塞桿，這就更有利于孕育劑溶入鐵液并均勻分布于鐵液中。 另一種是將塊狀孕育劑放在澆口盆內，澆注時浮在鐵液上，見圖 3（b），也可說是浮硅孕育，只不過不在澆 包中孕育。采用此種方式時，應保證孕育塊部分溶入鐵液后尺寸仍大于直澆口的直徑。 無論采用何種方式，澆口盆內都應有擋渣板。
　　（2）澆注系統內孕育 澆注系統內孕育液也有兩種方式
　　圖 4 澆注系統內孕育 （a）孕育塊固定于澆口窩內；（b）橫澆道中設孕育槽 可將塊狀孕育劑固定在直澆口下的澆口窩內，如圖 4（a）所示。采用此種方式時，一定要用預制成塊狀的孕 育劑，澆注過程中逐漸溶入鐵液，實現有效的孕育。 也可將孕育劑安放在橫澆道中專設的孕育槽內，
　　如圖 4（b）所示。采用此種方式時，可用粒度為 0.3～0.7mm 的孕育劑，用量一般為鑄型中鐵液量的 0.05～0.1％。澆注時，鐵液從孕育劑的上方流過。為避免孕育劑顆粒 進入鑄件，鐵液流經孕育槽后必須通過有效的過濾片。 （3）通過過濾片時孕育
　　這是一種比較新的型內孕育方法，將孕育劑安放在特制的濾片內，澆注時鐵液流經濾片得到孕育處理，同時又可以防止殘渣進入鑄件型腔。 采用發泡陶瓷濾片時，在兩濾片間的空腔內裝細粒孕育劑，如圖 5（a）所示。 如采用通孔陶瓷濾片，則將預制成片狀的孕育塊置于兩濾片間的空腔內，如圖 5（b）所示。  圖 5 孕育劑置于兩濾片間的空腔內 （a）發泡陶瓷濾片；（b）通孔陶瓷濾片 4．孕育前的預處理 一些重要的薄壁灰鑄鐵件，如內燃機的缸體、缸蓋等，需求量不斷增長，冶金要求也日益提高，因而，灰鑄鐵孕育前的預處理逐漸受到了廣泛的關注。 生產薄壁灰鑄鐵件時，在孕育處理前進行預處理，不僅可避免組織中出現碳化物，而且可使過冷石墨（B 型、 D 型和 E 型）減至最少。研究結果表明，效果最好的預處理劑是結晶態的碳質材料，灰鑄鐵宜用 85～90％的 冶金碳化硅，也可用晶態石墨。加入量一般為 0.75～1.0％，應用時需通過試驗求得最佳用量。預處理劑加入鐵液后，需要一定的時間使其溶于鐵液，而且需要攪拌，所以，最好是在出鐵前加入感應電爐進行處理。也
　　有報道說，加入澆包中處理，只要操作得當，也可得到很好的效果。