低壓鑄造的工藝規范包括預壓、充型、增壓、飽壓、模具預熱溫度、澆注溫度，以及模具的涂料等。
　　（1）預壓和預壓速度
　　預壓壓力是指當金屬液面上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液管內的上升速度應盡可能快同時也需避免金屬液在進入澆口時不致產生噴濺。
　　（2）充型壓力和充型速度
　　充型壓力是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液面上的升壓速度就是充型速度。
　　（3）增壓和增壓速度
　　金屬液充滿型腔后，再繼續增壓，使鑄件的結晶凝固在一定大小的壓力作用下進行，這時的壓力叫結晶壓力。結晶壓力越大，補縮效果越好，最后獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結晶增大壓力來提高鑄件質量，不是任何情況下都能采用的。
　　（4）保壓時間
　　型腔壓力增至結晶壓力后，并在結晶壓力下保持一段時間，直到鑄件完全凝固所需要的時間叫保壓時間。如果保壓時間不夠，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會全部或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報廢：如果保壓時間過久，則澆口殘留過長，這不僅降低工藝收得率，而且還會造成澆口“凍結”（堵澆口），使鑄件出型困難，故生產中必須選擇一適宜的保壓時間。
　　（5）鑄型溫度及澆注溫度
　　汽車鋁合金輪轂低壓鑄造對金屬型的工作溫度就有一定的要求。金屬型的工作溫度一般控制在３５０～５００C，澆注薄壁復雜件時，可高達４００～５２０C。
　　關于汽車鋁合金輪轂的低壓鑄造鋁液的使用溫度，實踐證明，在保證鑄件成型的前提下，應該是愈低愈好。
　　（6）涂料
　　如用金屬型低壓鑄造時，為了提高其壽命及鑄件質量，必須刷涂料；涂料應均勻，涂料厚度要根據鑄件表面光潔度及鑄件結構及鑄件的冷卻方向來決定。