1 標準概況
　　實型鑄造技術自20世紀60年代中后期用于工業化生產以來，不斷發展，應用范圍、生產規模不斷擴大，產品種類和產量不斷增加，目前大型鑄鐵件的生產處于穩步發展期。經過50多年的發展，特別是最近10多年，我國實型鑄造技術成為鑄造界最熱門技術之一，為此實型鑄造工作者作了大量工作，基本上形成了具有我國特點的實型鑄造技術及應用體系。目前，我國實型鑄件生產廠家數量、規模，產品種類、數量均為世界第一。
　　由于實型鑄造工藝的特殊性，傳統砂型鑄件標準及評定方法不完全適用實型鑄件。為此，有必要制定新的標準。為保證標準的先進性和適用性，河北科技大學與天津京泊模具鑄造有限公司共同作為負責起草單位，東風汽車公司通用鑄鍛廠、泊頭市青峰機械有限公司等單位為參與起草單位，成立了標準制定工作小組。工作組對國內外典型實型鑄件質量進行仔細分析和大量調查，
　　結合部分實型鑄造企業內部標準對實型鑄件質量作了比較準確的定位。廣泛收集項目相關產品的國內外標準和技術資料，并進行了大量的技術分析對比、資料查證、調查研究以及必要的試驗驗證工作，在此基礎上提出標準草案，形成標準征求意見稿，廣泛征求行業專家及各方企業意見。標準主要起草單位對各方面所提意見進行匯總、分析后，對標準征求意見稿進行了補充、修改，
　　提出標準送審稿。送審稿由全國鑄造標委會鑄鐵分技術委員組織審查，對標準送審稿作了進一步的修改、整理和完善，形成了標準報批稿。
　　2 標準主要內容
　　標準起草小組按照GB/T 1.1—2009《標準化工作導則　第1部分：標準的結構和編寫》編制標準草案。標準主要內容包括：范圍、規范性引用文件、技術要求、檢驗規則，以及標志、包裝、運輸和貯存共5章。并對標志、包裝、運輸和貯存一章給予了具體內容的規定。
　　2.1 適用范圍
　　本標準規定了實型鑄造的鑄鐵件產品質量的技術要求、檢驗規則，以及標志、包裝、運輸和儲存。
　　本標準適用于500kg以上實型鑄造的鑄鐵件的質量分級、評定和檢驗。
　　2.2 規范性引用文件
　　下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 6060.1　表面粗糙度比較樣塊　鑄造表面GB/T 6414　鑄件　尺寸公差與機械加工余量GB/T 26658-2011 消失模鑄件質量評定方法
　　2.3 術語及定義
　　（1）鑄件表面積碳和皺皮實型鑄造澆注過程中泡沫模樣氣化熱解殘留物落在鑄件表面，使此處含碳量增大，形成碳的積聚，同時導致鑄件表面形成橘皮狀凸凹花紋。
　　（2）實型鑄件粘砂
　　實型鑄造在澆注過程中，由于涂料層局部破損使鐵液進入間隙，穿過涂層進入干砂，把砂粒包裹住，落砂后包裹的砂粒鐵液凝固形成鐵砂混合物，粘附在鑄件表面，形成鑄件粘砂。這種粘砂比較容易被清除掉。
　　2.4 主要試驗和驗證內容
　　2.4.1 生產企業實型鑄件質量內控
　　東風汽車公司通用鑄鍛廠、沈陽機床股份有限公司中捷鉆鏜床廠、日本虹岡鑄物（天津）公司、天津京泊__模具鑄造有限公司等企業對實型鑄件的化學成分、力學性能、外形尺寸、幾何形狀、表面粗糙度、表面缺陷提出了企業內控要求，并提出了檢驗的方法。
　　2.4.2 化學成分、金相組織和力學性能需方無特殊要求時按供方規定的鑄鐵牌號及金相組織和力學性能要求確定鑄件的化學成分；需方對化學成分有特殊要求時，按供需雙方協商的化學成分、金相組織和力學性能作為驗收依據。
　　2.5 外觀質量
　　東風汽車公司通用鑄鍛廠、沈陽機床股份有限公司中捷鉆鏜床廠、日本虹岡鑄物（天津）公司、天津京泊模具鑄造有限公司等企業對鑄件外觀質量都提出了控制要求，對實型鑄件的外觀形狀、表面缺陷、表面粗糙度、鑄件尺寸精度、鑄件表面清理、以及鑄件局部塞補等都作了相應的規定。
　　（1）鑄件外觀形狀
　　通過目測觀察，鑄件外形輪廓、圓角等按其正確、美觀程度分為5個等級。其中1-3級為合格，4級經過修補達到合格按合格處理，5級為不合格。
　　（2）鑄件表面缺陷
　　對鑄件表面夾雜物（夾砂、夾渣等）、表面積碳和皺皮、粘砂、金屬突出物（粘結線痕跡、結瘤、毛刺）、澆冒口去除痕跡、焊補（修補）面積等鑄件表面缺陷，按視覺對照圖譜評定，選定最壞部位面積100mm×60 mm，在正常情況下鑄件表面噴丸清理后進行檢查。各種表面缺陷均劃為5個級別，其中1-3級為合格，4級經過修補達到合格按合格處理，5級為不合格。
　　（3）鑄件變形、脹箱缺陷
　　鑄件變形發生在機加工面上，當機加工后鑄件尺寸能夠達到圖紙要求的公差范圍，應視為合格品。非機加工面的變形量：鑄件對角線方向檢測尺寸，不能大于該尺寸的0.25％，鑄件長度方向不能大于檢測該處尺寸的0.2％。對此，再三征求意見和討論會議上，認為對于大型鑄件，這個變形量太大，對此作了相應的修改，非機加工面的變形量：對角線方向鑄件尺寸≤3 m，不大于該尺寸的±0.2％；鑄件尺寸＞3 m，不大于該尺寸的±0.15％。鑄件機加工部位的脹箱最大不能超過5mm；鑄件非機加工部位脹箱最大不能超過4mm；均應進行打磨清理。
　　（4）鑄件縮孔、縮松
　　鑄件重要部位和工作面上，不能有縮孔、縮松缺陷。鑄件非重要部位和工作面上，允許有縮孔、縮松存在，但其直徑不能大于該處壁厚的1/3，深度不能大于該處壁厚的1/4，可進行修補，打磨平整，視為合格品。
　　（5）冷隔和裂紋
　　鑄件重要的工作面機加工面上，不能有冷隔和裂紋缺陷。
　　（6）氣孔、砂眼、渣孔
　　對氣孔、砂眼、渣孔缺陷的要求見表1
　　表1　氣孔、砂眼、渣孔

　　2.6 鑄件表面粗糙度
　　表面粗糙度是指在較小間距、峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。在取樣長度內輪廓偏距絕對值的算術平均值，單位為μm，記為Ra。為便于現場檢測鑄件表面粗糙度，用比較樣塊進行對比評定。鑄件表面粗糙度應符合GB/T 6060.1規定，質量指標和分級見表2。
　　表2　質量指標和分級

　　2.7 鑄件尺寸精度
　　按照國家標準GB/T 6414規定的鑄件尺寸公差，實型鑄件按其尺寸精度分為5級，每級相當于C的尺寸精度范圍如下。
　　1級：尺寸公差CT6級及6級以內；
　　2級：尺寸公差CT7級及8級以內；
　　3級：尺寸公差CT9級及9級以內；
　　4級：尺寸公差CT10級及10級以內；
　　5級：尺寸公差CT10級以上。
　　實型鑄件尺寸精度（包括厚度尺寸精度）應為3級以內（含3級）。
　　2.8 鑄件清理
　　鑄件表面應打磨清理干凈，不允許有粘砂和嚴重的氧化皮存在；鑄件內腔、非常重要的內表面、人工或機械清理達不到的部位，允許存在粘砂和氧化皮，但面積
　　不能大于該部位總面積的1/4。
　　2.9 檢驗方法
　　鑄件表面鑄造缺陷的評定用視覺對照圖譜評定，選定最差部位面積100mm×60mm，在正常情況下鑄件表面噴丸或機械打磨等方法清理后進行檢查。汽車覆蓋件模具和機床鑄件為大型鑄件，鑄件質量的檢驗包括以下幾項內容。
　　（1）化學成分、金相組織和力學性能檢驗，按常規金屬材料化學成分、金相組織和力學性能試驗方法進行檢驗。
　　（2）鑄件外觀質量及鑄件清理檢驗通過目測進行檢驗。
　　（3）鑄件表面粗糙度試驗按“GB/T 6060.1 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面”進行檢驗。
　　（4）鑄件尺寸精度按“GB/T 6414鑄件 尺寸公差與機械加工余量”進行檢驗。
　　2.10 檢驗規則
　　（1）檢驗要求 每批（每爐次）鑄件100％進行鑄件產品質量檢驗。
　　（2） 鑄件由需方提供圖樣及技術要求文件，由供方檢查部門提供檢驗報告。需方有權進行復驗。
　　（3）鑄件檢查項目、程度與數量，由供需雙方協商確定。
　　（4）產品在需方同意情況下，允許修復，再按標準檢驗，檢驗合格者為合格品。
　　2.11 鑄件標志、包裝、運輸和貯存
　　（1）標志產品應在顯著位置標明生產廠名、廠址、聯系電話、生產日期、生產批號和牌號。也可按照鑄件適用規則或供需雙方協議執行。
　　（2）包裝、運輸和貯存
　　產品在運輸和貯存過程中，應做好防銹處理。也可按照鑄件適用規則或供需雙方協議執行。
　　3 標準的應用
　　實型鑄鐵件表面質量評定方法機械行業標準的發布實施，必將對規范實型鑄鐵件質量和規范市場起到促進作用，對于實型鑄造企業對鑄件生產質量控制，對于鑄件用戶驗收鑄件都具有良好的積極作用。關于實型鑄鐵件表面質量的具體考核指標，是根據部分主要實型鑄造企業和鑄件用戶的內控規范提出的，同時征求了更大范圍企業的意見和建議。隨著實型鑄造生產技術的發展進步和對鑄件質量需求的變化，某些指標可能不再適應實際需要，屆時需要對本標準進行修訂。同時，在本標準實施過程中，希望廣大鑄造企業和鑄件用戶提出寶貴意見和建議。