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美國標準ASTM中關于鑄件硬度的要求
發布時間:
2016-07-19 00:00
來源:
1、灰口鐵鑄件(ASTM A48-92)
適用于主要考慮抗拉強度的一般工程用灰口鐵鑄件,鑄件根據不同鑄造試棒的抗拉強度分級。在此類鑄鐵件中,化學成分相對于抗拉強度來說是次要的。
鑄件在訂貨或生產時,根據單獨鑄造的試樣性能分成若干個等級,每一等級采用一個數字后接一字母表示,數字表示單獨鑄造試棒的最小抗拉強度,字母表示試棒的規格。例如:
灰口鐵鑄件,ASTM A48,30B級表示按標準ASTM A48生產的,最小抗拉強度為30千磅/英寸2(207MPa),試棒的公稱直徑為1.2英寸(30.5mm)。
標準述及“在生產廠和購買方達成書面協議時,要求鑄件滿足硬度、化學成分、顯微組織、壓漏、X線檢驗無缺陷、尺寸、表面精度等要求是必要的”。
2、機動車用灰口鐵鑄件(ASTM A159-88)
適用于以砂模鑄造的,在汽車、拖拉機及相關工業中使用的灰口鐵鑄件。
訂貨合同應包括如下條款:
* 是否需要特殊熱處理。
* 進行硬度試驗的表面。
* 所要求的表面硬化深度和表面硬度。
硬度要求如下:
鑄造廠應采取必要的控制和檢驗技術以保證鑄件符合所規定的硬度范圍,布氏硬度按ASTME10試驗方法,在鑄件表面已經去除足夠厚度的材料后測試,以保證硬度讀數的代表性。除另有協議外,應采用10毫米鋼球和3000公斤負荷。在鑄件上檢測硬度的面積及其位置應由供需雙方商定,并在圖紙上標出。
灰口鐵牌號、硬度范圍,采用10毫米鋼球,3000公斤試驗力得到的布氏壓痕直徑(BID)的毫米數和冶金說明如下:
重負荷下的制動器輪轂和離合器磨擦片的牌號與硬度要求如下:
合金灰口鐵機動車凸輪軸的牌號為G4000d,鑄件硬度——按照供需雙方的商定,在支撐面上測定的硬度為241-321HB。
3、球墨鑄鐵鑄件(ASTM A536-84)
適用于由球墨鑄鐵制作的鑄件,這種鑄鐵含有球狀石墨,基本上沒有其他形式的石墨。
鑄件牌號按“抗拉強度——屈服強度——延伸率”來表示,例如:
牌號:80-55-06
代表抗拉強度80000磅/英寸2(552MPa),屈服強度55000磅/英寸2(379MPa),延伸率6.0%(2英寸或50mm)。
鑄件應進行適當的熱處理,如退火、正火、淬火并回火等。
在合同或訂貨單中有規定時,鑄件應滿足硬度、化學成分、顯微組織……等要求。
4、奧氏體球墨鑄鐵鑄件(ASTM A439-89)
適用于主要用于耐熱、耐腐蝕和耐磨的奧氏體球墨鑄鐵件。鑄件應進行消除應力、穩定性處理或退火等熱處理。
鑄件的硬度要求如下:
5、等溫淬火球墨鐵鑄件(ASTM A897M-90)
適用于需要進行等溫淬火熱處理的球墨鐵鑄件。等溫淬火可以使同一鑄件的不同部位或同一爐鐵水鑄成的不同鑄件間的力學性能差異縮小。應用等溫淬火熱處理可以擴大在球墨鑄鐵件上可得到的性能范圍。
各牌號鑄件的力學性能要求如下:
6、高溫用鐵素體球墨鑄鐵承壓鑄件(ASTM A395 M-88)
適用于高溫承壓用的球墨鑄鐵制造的閥門、法蘭盤、管配件、泵和其他管道配件。
訂貨合同中應包括熱處理要求。
鑄件的硬度要求如下:
鑄件和試樣的硬度應在下列范圍:
布氏硬度、3000kg力/10mm球,HB143-187。
7、珠光體可鍛鑄件(ASTM A220 M-88)
適用于從常溫到400℃條件下工作的一般工程用珠光體可鍛鑄鐵鑄件。
如果購貨合同要求進行硬度試驗,則應說明可以接受的硬度范圍,試驗部位應清晰地示于附圖上。
只要有可能,就應采用ASTME10規定的布氏硬度試驗方法。并且應盡量采用3000kg力/10mm球的試驗條件,如果由于工件尺寸或形狀不允許,則可采用1500kg力/10mm球。在不能采用布氏硬度計的特殊情況下,可按照ASTM E18的規定,采用洛氏硬度試驗方法來代替。
各級別珠光體可鍛鑄鐵件的力學性能如下:
8、鐵素體可鍛鑄鐵鑄件(ASTM A47M-90)
適用于常溫到400℃條件下工作的一般工程用鐵素體可鍛鑄鐵鑄件。
典型零件抗拉試驗及硬度要求如下:
x9、汽車用可鍛鑄鐵鑄件(ASTM A602-87)
適用于汽車工業和同類型工業產品所用的鐵素體、珠光體、回火珠光體和回火馬氏體級的可鍛鑄鐵鑄件。鑄件應進行熱處理。
硬度要求如下:
鑄件應實行必要的控制和檢驗工序以保證符合規定的硬度范圍。硬度讀數應按照ASTM E10,從鑄件表面清除足夠厚度的材料之后測取,以保證硬度值的代表性。應由供需雙方協商一致并按圖紙所示,確定鑄件檢查硬度的表面或區域。
鑄件力學性能如下:
10、耐磨鑄鐵(ASTM A532/A532M-87)
本標準適用于一組合金化的白口鑄鐵,以保證在采礦、選礦、泥土裝卸和制造工業中應用時的高耐磨性。
Ⅱ級和Ⅲ級合金經常按熱處理狀態訂貨,最大硬度為400HB。
硬度測試可在鑄件原始表面的任何部位進行。壓痕可在鑄件的原始表面上做出,或深入原始表面1/8英寸。
硬度按照下列ASTM標準規定的方法進行測試。
優先選用的方法是采用碳化鎢球和3000公斤力的ASTM E10布氏試驗法。
作為任選方法,可采用ASTME18標準中的洛氏方法,采用洛氏C標尺,金剛石圓錐壓頭和150公斤力。采用下列公式將HRC測量值換算成HB當量值。
HB=0.363(HRC) 2-22.215(HRC)+717.8
耐磨鑄鐵鑄件的硬度要求如下:
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