　　汽車渦輪發動機的排氣溫度很高，要求排氣管具有耐熱性和抗氧化性。此鑄件的特點是：第一，采用了高硅鉬耐熱球墨鑄鐵，提高了AC1相變點溫度，高溫下的強度和抗氧化性都有明顯提高；第二，把渦輪發動機殼體和排氣管組合成一個形狀復雜的鑄件，減輕汽車重量，有利于節能減排，也減少了加工組裝工作量。當然鑄造工藝難度增加了，成本也降低了。更充分表現出鑄件的優越性能。
　　圖1是此鑄件在裝配成部件后的照片。鑄件重量10kg,壁厚約4mm。

　　圖1 裝配成部件后的渦輪機殼體和排氣管組合鑄件

鑄件化學成分：C2.8～3.4%,Si3.75～4.50%,Mn0.60%,S0.02%,Mo0.4～0.7%,Mg0.03～0.06%。試塊取樣的機械性能：抗拉強度510MPa,伸長率8%。此鑄件用砂型鑄造。圖2是該鑄件的金相組織。

　　圖2 高硅鉬耐熱球墨鑄鐵金相組織

　　此鑄件采用高硅鉬耐熱球墨鑄鐵，與非合金化的QT400球墨鑄鐵相比，抗氧化性能提高了10倍。圖3是兩種球墨鑄鐵抗氧化性能的比較，在700℃高溫下經過200小時氧化后測定兩種材料試樣的氧化引起的重量減少量。非合金化的QT400球墨鑄鐵的氧化減少量為1.0時，高硅鉬耐熱球墨鑄鐵的氧化減少量僅為0.10。

　　圖3 兩種球墨鑄鐵抗氧化性能的比較
　　抗氧化性比較（700℃ ×200 小時） QT400 氧化減少量指數為1 時與高硅鉬耐熱球墨鑄鐵氧化減少量指數的比較

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